1.Pdoel
Standaardiseer het inspectieproces van zendingen van afgewerkte producten, voorkom niet-gekwalificeerde zendingen, ontdek en corrigeer tijdig productkwaliteitsrisico's en zorg voor productkwaliteit;
Het product voldoet volledig aan de gespecificeerde kwaliteitseisen en er worden effectieve inspecties en tests uitgevoerd voordat de afgewerkte producten worden opgeslagen en verzonden.
2. Toepassingsgebied
Van toepassing op QA-inspecteurs van onze kwaliteitsafdeling, voor de productie en aankoop van afgewerkte goederen door het bedrijf in het magazijn, verzendingsinspectie.
3.Macht en verantwoordelijkheid
Productieafdeling: productie van eindproducten, verpakking, etikettering, inspectie, opslag.
Kwaliteitsafdeling: Voert steekproefcontroles of volledige inspecties uit op de inspectieproducten en verzendingsproducten, en neemt objectieve en correcte beslissingen en markeringen op de afgewerkte producten.
Magazijn: opslag en verzending van afgewerkte goederen in het magazijn.
4.Ddefinitie
Geen
5.Werk inhoud
5.1 Productie Volgens de productie-instructielijst is de productie voorradig.Nadat het eindproduct is voltooid, vult de productie de "opslagorder voor afgewerkte goederen" in en identificeert duidelijk het productmodel. Bestelnummer en batchgrootte;de QA-inspecteur overgedragen om de bemonstering volgens het bemonsteringsplan uit te voeren.
5.2 De QA-inspecteur toetst het product volgens de kwaliteitsnormen.
5.2.1 Nadat de QA-inspecteur het "Inspectieformulier eindproduct" heeft ontvangen, vindt hij de werkorders, technische technische gegevenstekeningen en inspectie van specificaties, verpakkingsvereisten, bemonsteringsplannen en andere relevante gegevens, en de implementatie van bemonsteringsinspectie.
5.2.2 QA-inspectie omvat productverpakking, uiterlijk, elektrische eigenschappen, structuur, betrouwbaarheid, etc.;
5.2.3 Verpakkingsinspectie:
A. De integriteit van de buitenste doos (met of zonder verzegelde doos, schade, enz.).
B. Specimen Nr. Artikelspecificatie Inspectie: De specificaties van de productnaam en het artikelnummer komen goed overeen met het daadwerkelijke product en er is geen artikelnaam en materiaalnummer om aan te geven.
C. Kwantitatieve tests: het aantal labels en fysieke compatibiliteit, met of zonder hoeveelheidslabel.
D. Of er enige dubbelzinnigheid, herdruk of fout is in het afdrukken van de schedelmarkeringen;of de kleur van de kartonnen doos overeenkomt met de kleur van het monster.
5.2.4Uiterlijk inspectie:
A. Productkleurinspectie en integriteit van productcomponenten.
B. Voornamelijk inspecteren van krassen, schaafwonden, vreemde voorwerpen, vuil, zwarte vlekken, bramen, pletten, vervorming, scheuren, enz.
Specifieke inspectiecriteria voor referentieproducten.
5.2.5 Structurele inspectie:
Het eindproduct moet worden gemeten en geregistreerd volgens de belangrijke afmetingen in de "technische tekeningen";en de opening tussen de onderste schalen achter de assemblage moet worden bevestigd en geregistreerd. Bewegende machines zullen geen abnormaal geluid in de machine veroorzaken.
5.2.6 Functionele test: voer volgens functionele productvereisten een uitgebreide test uit voor elke functie en leg de testresultaten vast in het QA-inspectierapport.
5.2.7 Betrouwbaarheidsverificatie, nieuwe producten zijn vereist om relevante betrouwbaarheidstests uit te voeren en periodieke monsters worden regelmatig bemonsterd voor serieproductie.
5.2.38 Alle verwerkte producten worden verpakt na QC-inspectie vóór verpakking, QA-inspecteur en productverpakkingsinspectie
Items, stickers, logo's, dozen en andere inhoudsinformatie worden één voor één gecontroleerd.
5.3 De QA-inspecteur legt de resultaten vast in het "QA-inspectierapport" en het "inspectieformulier eindproduct";indien gekwalificeerd, moet het "Inspectieformulier eindproduct" worden afgedekt.
QA PASS blauwdruk, de productie-eenheid kan alleen het "eindproductinspectieformulier" gebruiken in het magazijn.
5.4 In geval van mislukking zullen QA-inspecteurs het "Single Inspection Form" overdragen aan de productie-eenheid en een "abnormaal feedbackformulier" openen; Deelnemers vullen de corrigerende maatregelen in en implementeren deze volgens de "Non-conforming Product Management Procedures" en "Beheersprocedures voor corrigerende en preventieve maatregelen."
5.5 De niet-gekwalificeerde batch is herwerkt en het niet-conforme product is gerepareerd en herwerkt;de productie is opnieuw ingediend volgens bovenstaande eisen;het "inspectieformulier eindproduct" is ter inspectie ingediend;QA De inspecteur controleert opnieuw.
5.6 De niet-gekwalificeerde producten die niet voldoen aan de technische vereisten en eisen van de klant, worden telefonisch aan de klant bevestigd.Op verzoek van de klant kunnen ze naar de klant worden verzonden.
Na OK te hebben bevestigd, kan deze worden vrijgegeven;als er een verschil is, zal de goedkeuring van het relevante bevoegde personeel vrijgave toestaan.Technische parameters door het hoofd van onderzoek en ontwikkeling Bevestiging, het uiterlijk van acceptatie door de kwaliteitsdirecteur om de handtekening te bevestigen kan niet worden verzonden.
6.0 Gerelateerde documenten
6.1 "Niet-conforme productbeheerprocedures" CX-QP-022
6.2 "Beheersprocedures voor corrigerende en preventieve maatregelen" CX-QP-024
7.0Gebruik formulier
7.1 "Opslagopdracht gereed product" QR-WHO-002
7.2 "Inspectieformulier eindproduct" QR-WHO-003
7.3 "QA-inspectierapport" QR-QCD-009
7.4 "Abnormaal feedbackformulier" QR-QCD-006
